Оборудование БХМ для бестарного хранения муки и сыпучих продуктов

Бестарное хранение муки БХМ – один из основных вопросов при организации и планировании хлебопекарного или кондитерского производства, а также мини-пекарен и цехов при гипермаркетах.

 Основными преимуществами использования современных систем бестарного хранения муки (БХМ) являются автоматизация производственного процесса, получение точной информации о текущем состоянии и объеме продукта в силосах и т.д.

 Обычно, специалисты понимают под системой бестарного хранения муки БХМ и других сыпучих пищевых продуктов целый комплекс оборудования. Основными составляющими подобных комплексов являются силоса для хранения сыпучего продукта, а также транспортные системы, позволяющие перемещать сыпучие материалы от силосов в технологические бункера и далее к технологическому оборудованию.

 Силоса подразделяются на три вида: стеклопластиковые, металлические (из нержавеющей стали) и тканевые силоса. Основные различия между ними состоят в материале изготовления, объемах хранящегося продукта и условий для хранения. Так, например, тканевые силоса подходят для относительно небольших объемов хранения и только в закрытых складах; металлические – для хранения значительных объемов муки в закрытых складах; стеклопластиковые силоса (пластиковые силоса) подходят для открытых площадок.

 Помимо силосов, с учетом характеристик продукта и условий хранения, подбирается специальная система дополнительного оборудования – датчики уровня муки в силосе, системы обрушения свода силосов, - создается программное обеспечение для управления работой.

 Системы транспортирования сыпучего продукта также подразделяются: по объему передаваемого продукта, по скорости и условиям транспортировки, по расположению и конфигурации трасс.

 Выделяют спиральные транспортные системы (основой которых становится спираль внутри трубы), пневматические и вакуумные (работают за счет нагнетания или всасывания воздуха в системе).

 Конструкторская разработка и проектирование транспортных систем и силосов - один из важнейших этапов при работе с заказчиком. Зачастую, индивидуальные особенности производственных помещений и их технические характеристики не позволяют применять стандартизированные решения. Это является причиной создания оригинальных технических и инженерных решений, позволяющих точно выполнить требования клиентов по объемам хранения муки и скорости ее подачи в тестоприготовительное отделение.

 Бестарное хранение муки БХМ – сложная система, требующая в проектировании и работе глубокого понимания технологических процессов и разнообразного опыта реализации подобных проектов на предприятиях.

Современные комплексные системы по приему, хранению, транспортированию и дозированию сыпучих продуктов невозможно представить без соответствующего программного обеспечения данных процессов.

 Ведем разработку систем управления под индивидуальные технологические задачи заказчика.

 Стандартная система управления для комплекса БХМ с процессами от приемки до дозирования продукта состоит из следующих основных элементов:
 щит подключения муковозов - обеспечение разгрузки муковозов в соответствующий силос для муки, подключение электрооборудования муковоза к электросети предприятия;
 центральный шкаф управления – обработка выходящих сигналов от всей системы управления, обеспечение бесперебойной работы оборудования, согласно технологической схеме, осуществление взаимодействия оператор - технологическое оборудование;
 щиты дозаторов-сместителей – щит обработки сигналов тензодатчиков, обеспечения дозирования, смешивания и выдачи муки потребителям, согласно заданным рецептам;
 щит силовой – шкаф пусковых устройств и устройств защиты электродвигателей приводов трасс, воздуходувок и т.п.

 Все щиты системы управления выполнены на базе современных комплектующих ведущих производителей:
 контакторы, автоматы защиты – Schneider;
 устройства плавного пуска – ABB;
 преобразователи частоты – Omron;
 контроллеры и операторские панели – Omron, Siemens (по заказу);
 датчики: WAM, Sick, Omron, CarloGavazzi, Autonics;
 клеммы – безвинтовые клеммы WAGO (силовые и сигнальные);
 органы управления и индикации – Schneider;
 корпуса щитов управления – Schneider, Rittal.

 Использование в системе управления промышленных контроллеров позволяет гибко настраивать систему и алгоритмы работы оборудования под конкретные требования клиента.

 Кроме того, в системе управления, уже в базовом варианте, заложены основы для максимально упрощенных действий по дальнейшей модернизации системы управления до требуемого уровня автоматизации.

 Каждый из элементов системы программного обеспечения выполняет определенные функции в технологической линии, обеспечивая эффективную работу всего комплекса оборудования.